Design for Assembly

DFA (Design for Assembly ) é uma metodologia de análise que fornece ao projetista uma estrutura de raciocínio ou orientações para que o produto seja desenvolvido de forma a facilitar o processo de montagem

O ritmo atual na concepção e lançamento de produtos faz com que novas tecnologias de aumento de produtividade se tornem um requisito essencial para o sucesso de uma organização. Times de projeto precisam aprender novas abordagens da mesma forma que se trabalha no desenvolvimento de produto: simultaneamente. Nossos workshops buscam a exploração máxima da ferramenta DFMA (Design for Manufacture and Assembly) através de abordagens práticas “hands-on” com seus próprios produtos,de forma a gerar rápida absorção da metodologia pelo time de projeto.
 
Vantagens do DFMA

Caso de uso na General Motors - Exemplo da utilização de DFMA em uma portinhola de combústivel. Redução inicial de 10% no custo do componente.
  1. Redução de Custo geral de produtos
  2. Maior eficiência de fabricação e montagem
  3. Satisfação dos clientes
  4. Qualidade e Confiabilidade do produto
  5. Redução do tempo para o lançamento no mercado
  6. Redução do número de alterações pós congelamento do projeto
  7. Aumento de lucros
  8. Poupa tempo e evita re-trabalhos
  9. Resolver problemas
  10. Uso dos recursos de forma mais eficaz
 
Engenharia de Valor

A Engenharia de Valor é uma poderosa ferramenta de resolução de problemas focada na redução de custos, mantendo ao mesmo tempo o desempenho e os requisitos de qualidade do produto.

A técnica de Engenharia de Valor (EV) é um esforço organizado para atingir o valor ótimo de um produto, sistema ou serviço, promovendo as funções necessárias ao menor custo. Seu surgimento está ligado a pesquisa de novos materiais, de mais baixo custo e mais fácil obtenção, substituindo os materiais escassos devido a II Guerra Mundial.

A análise do valor (AV) é utilizada para produtos já existentes, em fase de produção. A engenharia do valor (EV) é utilizada para projetos e produtos na fase de desenvolvimento. A AV/EV aplica-se portanto em todas as fases do ciclo do produto. Melhores resultados são obtidos quando a metodologia é aplicada aos novos produtos já na fase introdutória, onde os custos de mudanças implementadas são menores e o potencial dos resultados é bastante alto.